針對加工工藝特點正確選擇（zé）模溫控製係統

‌ 在模溫機選配過程中，加熱功率和媒（méi）體（tǐ）循環的壓力、流量也（yě）都（dōu）是必須（xū）考慮的因素。不同原料性能不同，它們有著（zhe）不同的加工工藝特點，模具溫度對工（gōng）件表質量流（liú）動性、收縮率、注塑周期的影響，是（shì）塑料加工製造中必須控製的因素。研究顯示，24%的廢品是由模具溫度不當所致。為此，在從注塑、吹塑到擠塑的各（gè）種塑料加工領域（yù）中廣泛采用了（le）模溫控製係統，以將模具加熱到（dào）工作溫（wēn）度，並使模具溫度保持在一定（dìng）的精度範圍。

         然而（ér），如果模（mó）具控製係統設計、選（xuǎn）用不當，不但無法（fǎ）提高產品的成（chéng）型效率，穩（wěn）定產品品質（zhì）和降低不良率，也致（zhì）使其他設備自動化的改良失去（qù）意（yì）義。

正確選擇適當的模溫（wēn）控製係統可以從以下（xià）幾方麵考慮。

確定（dìng）塑料加（jiā）工工藝要求的模具溫度

        各種塑料原材（cái）料要求的加工成型溫度、模具溫度不同。“各種塑料加工（gōng）模具（jù）溫度表”給出了一（yī）些主要塑（sù）料加工所需的模具溫度。

 確定模溫機的傳熱介質類型

        模溫控（kòng）製係統的工作原理為，泵浦驅動傳熱介（jiè）質(通常為水或油)從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱（xiāng）中到達模具，再從模具回到水箱。控製器根據溫度（dù）傳感（gǎn）器（qì）測量的熱流體溫度，或/和模具內部（bù）溫度（dù），調節熱流體的（de）溫度從而調節模（mó）具的（de）溫度。

根據使用的（de）傳（chuán）熱介質的類型，模溫機為水式模溫機、加壓水模溫機或油式模（mó）溫機。

          一（yī）般（bān）水（shuǐ）式模溫機控製溫（wēn）度範圍較低，油式模溫機控製溫度範圍較（jiào）高。水式模溫機的工作溫度為120℃，加壓水式模（mó）溫機的工作溫度為180℃，油式（shì）模溫機用於工作溫度≥180℃的（de）場合，最高工作溫（wēn）度為350℃。就傳熱介質本身而言，以（yǐ）水（shuǐ）作傳熱介質（zhì）經濟環保，即使發生泄漏（lòu），也可直接排放，不會汙染環境，但水容易使水箱、流道腐蝕和結垢，所以除需做（zuò）防腐蝕（shí）劑預處（chù）理（lǐ）外，在使用中還要定期除鏽。以導熱（rè）油作傳熱介質，導熱係（xì）數隻有水的1/3，成本相對較高，容易結焦。特殊應用環境也（yě）是選擇模溫（wēn）機（jī）需（xū）要考慮的（de）因素。如油溫機（jī）在光學鏡片的加工中受（shòu）到限製，因為油（yóu）受熱蒸發，會影響光學鏡片的品（pǐn）質。

溫度控製精度

        要（yào）使注塑加工中模具的溫度保持基本恒定，其關鍵是要控製模具內的熱傳導平衡。模具內部由熱塑性塑料帶來的熱量（liàng），通過熱傳導（dǎo）傳遞給模具，傳導至模具的（de）熱量一部（bù）分通（tōng）過熱輻射（shè）直接在空氣中散失，另一（yī）部分通過與模溫機的（de）熱交換，傳遞給傳熱介質(水或油)。

        模溫控製的實現，有基於熱流體溫度的模（mó）溫控製、基於模具溫度（dù）的模溫（wēn）控製，以及聯合模溫控製幾（jǐ）種方式。用戶（hù）應（yīng）根據實際情況，考察模溫機操作的（de）實現，選擇能夠滿足自（zì）己溫度（dù）控（kòng）製精度要求的產品。

        基（jī）於熱流體溫度模溫控製，控製麵板上顯示的溫度和（hé）模具溫度並不一致，由於注射周期、注射速度、熔（róng）化溫度及環境（jìng）溫度等因素沒有得補償，模具的（de）溫度波動相對較大。基於熱流體溫度模溫（wēn）控製可以滿足大多數情況要求，也是最常見方法。

        基於模具溫度的模溫控製，由溫度傳感器（qì）安裝於模具內部，控（kòng）製（zhì）麵板上設置、顯示溫度模（mó）具溫度一致，適用於（yú）溫度控製精度要求較（jiào）高的（de）情況。

       聯合控製綜合了以上方法，適用於高精度塑（sù）料（liào）加工製造。在聯合控製（zhì）中，安放溫（wēn）度傳感器在模具中（zhōng）的位置必須考慮模具形狀、結構及冷卻通道的位置，將其放置（zhì）在（zài）對加工件質量（liàng）起決定性作用的地方。

目前，絕大多數模溫機采用了PID控製技術，對（duì）影響模具溫度的各種因素進行補償。

       在模溫機選配過程中，加熱功率和媒體循環的壓力、流量也都是必須考慮的因素。