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奧德溫控島助力拓普7200噸新能源汽車一體化後艙壓鑄成型

作者:奧德高(gāo)端裝備 日期:2024-08-28 人氣:116

熱烈祝賀

拓普集團7200T一體化超大壓鑄(zhù)後艙量產下

   2022年02月25日,寧波拓(tuò)普集團股(gǔ)份有限公司(以下簡稱“拓普集團”)在杭州灣製造基地四期-輕合金九部工廠,為7200T一體(tǐ)化(huà)超大壓鑄後艙的量產成功舉行了隆重的下線儀式,並邀請核心戰略(luè)合作夥伴華(huá)人運通高合汽(qì)車相關領導及上海交(jiāo)通大學輕合金(jīn)國家工程中心特聘教授等共同出席。

微信(xìn)圖片_20220316170002.jpg圖片來源(yuán)於拓普公眾號


合作共贏

奧德溫控島助力拓普7200噸(dūn)新能源汽車一體化後艙壓鑄成型

       蘇州奧德高端裝備股份有(yǒu)限公司與寧波拓普集團股份有限公司就7200T大型汽車結構件壓鑄模溫控製係統於2021年6年開始雙方進行技術交流,2021年9月達成合作(zuò),2022年1月交付。

       現今,基於大型汽車一體化(huà)成型及(jí)技術的難點,對模具溫度(dù)平衡提出更高的要求,模具溫度(dù)控製成為剛性需求,奧德基於近二(èr)十年與汽車/航(háng)空/軍(jun1)工/通訊、壓鑄市場的密切(qiē)聯係,根據大型(xíng)汽車壓鑄結構件一體化成型的溫控需求,研發設計出係統性(xìng)的解決方案,並推出用於匹配“大型汽車壓鑄結構件一體化壓鑄”的一係列高溫(wēn)、中溫、低溫溫控產品(200℃水溫機、320℃油溫機、冷熱溫控站、多通道模冷(lěng)機(jī),多通道(dào)點冷機、集成控(kòng)製係統)。

       超大型汽(qì)車壓鑄結(jié)構件流程長且薄(báo)壁,所以要求模具溫度具(jù)備在長(zhǎng)流程(chéng)過程中,根據不同的流(liú)態精準控製不同模區的溫度,因此對(duì)模溫控(kòng)製的幅寬有著已知和未知的需求,因此,奧德在(zài)此基礎上,汲(jí)取以往設計應用經(jīng)驗,設計20℃~320℃的大(dà)寬度溫區,給模具溫度平衡提供穩定且可控(kòng)的(de)溫(wēn)源輸出,同時大幅度的溫度輸出不僅(jǐn)僅可以對模具進(jìn)行溫度平衡(héng)控(kòng)製,還可以延伸至對壓室、衝頭、分流錐、澆口套等進行溫度控製,因此留給(gěi)了現場壓鑄產品工(gōng)藝師足夠的操作餘(yú)地。

 微信圖片_20220316170012.jpg微信圖片_20220316170017.jpg

       智能(néng)集成控製模溫中央集成控製管(guǎn)理的控製方式是大型(xíng)及超大(dà)型壓鑄(zhù)機生產管理(lǐ)的必然趨(qū)勢,應(yīng)用於(yú)5000T、6000T、7200T、8000T、9000T/12000T所需要的模溫控溫設備數量是(shì)較多的,所需(xū)要控溫的溫(wēn)度輸出點更是實際機台(tái)量的幾倍。單台控製會增加極大的工藝(yì)調試工作量,不利於(yú)快速生產,因此需對所有控溫設備進行集中控製,控製係統包括(kuò)單(dān)台的溫度、流量、壓力等設定監控(kòng)以及數據收(shōu)集,實現數(shù)字化管理,同時控製係統可根據不同鑄件配置要(yào)求,方便增減(jiǎn)油、水、點(diǎn)等溫控設備,以及生產中快速優化各模溫區的溫/流/壓數據的調整。

       奧德於2020年初應客戶需(xū)求開(kāi)發出(chū)大型汽車結構件一體(tǐ)化壓鑄智能溫控係統,經(jīng)過一年多的市場推廣至今,已得(dé)到國內外5家知名新能源汽車企業和新能源汽車零部件下遊企業的認可和采購,4套已交付使(shǐ)用,仍有4套2022年陸續生產(chǎn)中。

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